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上引法生产线石墨熔化炉

上引法生产线石墨熔化炉

2020-11-10T03:11:05+00:00

上引法连铸的工艺与设备百度文库

二、工艺原理上引法连铸铜杆的基本特点是“无氧”，即氧含量在10ppm以下，在电解铜熔化，铜液转移，结晶成型的整个工艺过程中，采用木碳还源和鳞片石墨覆盖、隔氧等措施新型的上引法用工频感应电炉有以下几个特点：⑴把熔化炉膛设计成长方形，可以整块电解铜加料而不增加炉膛的散热面积。 ⑵用连体炉取代了分体炉，不但可以减少铜液在从熔化上引法连铸的工艺与设备百度文库一、主题内容与适用范围本守则规定了上引法无氧铜材连铸工艺的材料准备、熔化炉 (腔)、中间炉（腔）、保温炉 (腔)操作；铸杆、收线、水系统、气源系统控制；安全生产要求上引法操作工艺守则百度文库

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上引法生产线工艺流程说明所有带潮湿水份的材料一律不准进入炉内。绝源自文库允许把木棒插入保温炉内除氧。插板式电器换档时一定要切断电源换档，手绝不能靠近插板铜件 2016年9月24日培训资料上引法无氧铜材连铸机组工艺守则一、主题内容与适用范围本守则规定了上引法无氧铜材连铸工艺的材料准备、熔化炉 (腔)、中间炉（腔）、保温炉 ( 上引法操作工艺守则doc 原创力文档石墨化是把焙烧制品臵于石墨化炉内保护介质中加热到高温，使六角碳原子平面网格从二维空间的无序重叠转变为三维空间的有序重叠，且具有石墨结构的高温热处理过程。其目的是：（1）提高产品的热、电传导性。石墨电极的工艺流程知乎知乎专栏

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18、引杆速度调节：1#2#炉在170v到200v之间，180v等于60公分；3#炉在900到1100转之间，960转等于60公分。在生产或保温降温换档时绝不容许低于180V换档。在150V熔沟在生产或保温降温换档时绝不允许低于 180v 换档。在 150v 熔沟就会冻结拉断了，会引起熔炉报废的重大事故。加料液面高度绝不允许超出液位高度上指示线。结晶器插入铜液深上引法生产线工艺流程说明百度文库第四章工艺技术方案 41 工艺技术方案本项目采用的原材料为含铜量 99%的电解铜，选用目前国内先进的蓄热式熔化炉和中频炉，用上引法连铸工艺方法生产氧的含量不大于上引法生产线石墨熔化炉,百度百科

新材料行业：石墨化深度解析知乎知乎专栏

坩埚装炉法和厢式装炉法需要间歇性生产，每次放入炉中固定数量的原材料，待高温加热完成后出炉。以坩埚装炉的艾奇逊法为例，一台石墨化炉从清炉开始到装入制品、通电加热、冷却、卸出产品，生产周期长达 1214 天，而其中通电加热只需 23 天，虽然每台炉组有 68 台石墨化炉，但每台石墨化二、工艺原理上引法连铸铜杆的基本特点是“无氧”，即氧含量在10ppm以下，在电解铜熔化，铜液转移，结晶成型的整个工艺过程中，采用木碳还源和鳞片石墨覆盖、隔氧等措施。氧在熔融铜液中是以氧化铜（CuO）和氧化亚铜（CuO2）的形式存在的，木碳（C）在高温下与其作用，可以脱氧，使其氧含量小于10ppm，反应方程式如下： 3炼钢的基本任务上引法连铸的工艺与设备百度文库本项目采用的原材料为含铜量99%的电解铜，选用目前国内先进的蓄热式熔化炉和中频炉，用上引法连铸工艺方法生产氧的含量不大于002%，杂质总含量不大于005%，含铜量995%以上无氧铜杆。 42工艺流程简述 1、生产准备本项目使用的电解铜在江西省内购买。图41项目生产工艺流程图 ⑶氧化：其要点是增大烟道抽力（80～100Pa），提高炉内空气过剩无氧铜生产工艺流程百度文库

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上引法生产线工艺流程说明所有带潮湿水份的材料一律不准进入炉内。绝源自文库允许把木棒插入保温炉内除氧。插板式电器换档时一定要切断电源换档，手绝不能靠近插板铜件。 19、结晶器修复：要点是绝不能渗水漏水和内胆胆管弯曲两项。铜杆开裂都是由胆管弯曲引起的，修复胆管一定要用专用芯棒插入胆管，用木棒或木锤一边滚敲一边推进，滚敲一一、主题内容与适用范围本守则规定了上引法无氧铜材连铸工艺的材料准备、熔化炉 (腔)、中间炉（腔）、保温炉 (腔)操作；铸杆、收线、水系统、气源系统控制；安全生产要求及检验规范。二、原材料、辅助材料技术要求 1对原材料的技术要求： 1）对标准阴极铜技术要求：由于上引法设备只进行熔化和铸造，因而不能对铜进行精炼，为了保证光亮无氧铜杆的上引法操作工艺守则百度文库2021年1月24日上引法连铸工艺流程：原料通过加料机加入融化炉进行熔化、氧化、扒渣处理后，熔融的铜液经过一段时间的静置还原脱氧并达到一定的温度后，通过有CO气体保护的流槽经过渡腔（铜液在此进一步还原脱氧、清除渣质），进而平稳的流入中频炉保温静置，铜液的温度由热电偶测量，温度值由仪表无氧铜生产工艺流程豆丁网

节能型上引炉筑炉技术探究百度文库

上引连铸法生产技术作为传统铜杆生产关键技术之一，在铜杆产业发展初期起到了很大的推动作用，然而随着科技进步与发展其他同类产品不断替代了上引炉，但是作为无氧铜杆生产关键设备来说，其仍有不可替代性，特别是中小规模、高品质无氧铜杆生产更是不可或缺的。本设计通过对上引法 2022年10月28日无氧铜杆国内基本全部采用上引连铸法生产，金属在感应电炉中融化后通过石墨模进行上引连续铸造，之后进行冷轧或冷加工，生产的无氧铜杆为铸造组织，含氧量一般在20ppm以下。由于制造工艺的不深度剖析电缆中的铜什么才是好铜？氧化影响过程2022年6月25日 11所述方法包括： 121)在熔化炉中熔炼铜材为铜液，在铜液上铺设木炭覆盖层，至冒黑烟后在木炭覆盖层上添加鳞片石墨粉形成石墨保护层，动态控制石墨保护层厚度为30～50mm； 132)插入结晶器至铜液中，控制结晶器最下端的保护套底端处于铜液4～5cm深度，固定静置后由上至下穿过结晶器的冷凝通道插入引杆，控制引杆最下端浸一种上引法生产无氧铜杆的方法与流程 X技术网

无氧铜生产工艺流程百度文库

上引法连铸工艺流程：原料通过加料机加入融化炉进行熔化、氧化、扒渣处理后，熔融的铜液经过一段时间的静置还原脱氧并达到一定的温度后，通过有co气体保护的流槽经过渡腔（铜液在此进一步还原脱氧、清除渣质），进而平稳的流入中频炉保温静置，铜液的温度由热电偶测量，温度值由仪表坩埚装炉法和厢式装炉法需要间歇性生产，每次放入炉中固定数量的原材料，待高温加热完成后出炉。以坩埚装炉的艾奇逊法为例，一台石墨化炉从清炉开始到装入制品、通电加热、冷却、卸出产品，生产周期长达 1214 天，而其中通电加热只需 23 天，虽然每台炉组有 68 台石墨化炉，但每台石墨化新材料行业：石墨化深度解析知乎知乎专栏二、工艺原理上引法连铸铜杆的基本特点是“无氧”，即氧含量在10ppm以下，在电解铜熔化，铜液转移，结晶成型的整个工艺过程中，采用木碳还源和鳞片石墨覆盖、隔氧等措施。氧在熔融铜液中是以氧化铜（CuO）和氧化亚铜（CuO2）的形式存在的，木碳（C）在高温下与其作用，可以脱氧，使其氧含量小于10ppm，反应方程式如下： 3炼钢的基本任务上引法连铸的工艺与设备百度文库

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本项目采用的原材料为含铜量99%的电解铜，选用目前国内先进的蓄热式熔化炉和中频炉，用上引法连铸工艺方法生产氧的含量不大于002%，杂质总含量不大于005%，含铜量995%以上无氧铜杆。 42工艺流程简述 1、生产准备本项目使用的电解铜在江西省内购买。图41项目生产工艺流程图 ⑶氧化：其要点是增大烟道抽力（80～100Pa），提高炉内空气过剩上引法生产线工艺流程说明所有带潮湿水份的材料一律不准进入炉内。绝源自文库允许把木棒插入保温炉内除氧。插板式电器换档时一定要切断电源换档，手绝不能靠近插板铜件。 19、结晶器修复：要点是绝不能渗水漏水和内胆胆管弯曲两项。铜杆开裂都是由胆管弯曲引起的，修复胆管一定要用专用芯棒插入胆管，用木棒或木锤一边滚敲一边推进，滚敲一上引法生产线工艺流程说明百度文库2021年1月24日上引法连铸工艺流程：原料通过加料机加入融化炉进行熔化、氧化、扒渣处理后，熔融的铜液经过一段时间的静置还原脱氧并达到一定的温度后，通过有CO气体保护的流槽经过渡腔（铜液在此进一步还原脱氧、清除渣质），进而平稳的流入中频炉保温静置，铜液的温度由热电偶测量，温度值由仪表无氧铜生产工艺流程豆丁网

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上引连铸法生产技术作为传统铜杆生产关键技术之一，在铜杆产业发展初期起到了很大的推动作用，然而随着科技进步与发展其他同类产品不断替代了上引炉，但是作为无氧铜杆生产关键设备来说，其仍有不可替代性，特别是中小规模、高品质无氧铜杆生产更是不可或缺的。本设计通过对上引法公司介绍无锡金铜电炉有限公司主营工业电炉、工频炉、熔铜炉、保温炉、连铸机、铜棒生产线设备、浇铸炉、电阻炉、退火炉、上引法电炉、电炉配件有芯工频感应熔炼炉，有芯工频感应熔化炉，有芯工频感应保温炉，有芯工频感应锌合金电炉，黄铜棒水平无锡金铜电炉有限公司阿里巴巴旺铺2022年6月25日 11所述方法包括： 121)在熔化炉中熔炼铜材为铜液，在铜液上铺设木炭覆盖层，至冒黑烟后在木炭覆盖层上添加鳞片石墨粉形成石墨保护层，动态控制石墨保护层厚度为30～50mm； 132)插入结晶器至铜液中，控制结晶器最下端的保护套底端处于铜液4～5cm深度，固定静置后由上至下穿过结晶器的冷凝通道插入引杆，控制引杆最下端浸一种上引法生产无氧铜杆的方法与流程 X技术网

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